冷凝式燃氣鍋爐的爐體溫度以及焊接制造工藝
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冷凝式燃氣鍋爐在進行制作的過程中主要是由室燃D型布置結構、雙鍋筒、縱置式、右側為爐膛、左側為對流管束的結構進行布置，冷凝式燃氣鍋爐會有效的通過其下鍋筒中間和兩端的活動支座有效的固定在本體底盤上，保證鍋爐整體向兩端膨脹。
冷凝式燃氣鍋爐的爐膛的四周為窄間距管膜式水冷壁，其設備爐膛的左側的膜式水冷壁將爐膛與對流管束完全密封隔開，其前部為順列結構，爐膛燃燒產生的煙氣從爐膛尾部的出煙口進入燃燼室、對流管束區(qū)，然后從鍋爐左側前部轉向進入螺旋翅片管節(jié)能器和冷凝器，進入煙道入煙囪排向大氣。
冷凝式燃氣鍋爐的鋼板下斜、圈圓、鍋筒鉆孔等關鍵加工工藝全采用的數控加工工藝，減少組裝應力，延長鍋爐使用壽命，設備中煙道以及鍋爐煙氣口處有效的采用內保溫措施，有效的降低了鍋爐運行中的噪音。
冷凝式燃氣鍋爐中高溫區(qū)對流管全部是采用防顫緊固件，杜絕了對流管束管口的斷裂問題，觀察孔內部采用成型高鋁耐火材料和人孔蓋密封裝置，改變了用耐火磚砌筑而使此部位過熱的問題。
冷凝式燃氣鍋爐的整體時采用了拋丸除銹，整體在進行除銹的過程中，可以在一定程度上有效的確保其鍋爐外形美觀且具有良好的防腐蝕性能，鍋爐焊接工藝鍋爐縱、環(huán)縫焊接均采用的埋弧自動焊工藝，保證焊接質量，所有縱、環(huán)焊縫均進行100%的射線探傷。
